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國產模具鋼材料的應用及性能
SLD國產日立高耐磨合金冷作工具鋼
主要成分%碳1.5錳0.45鉻12.0鉬1.0釩0.35
出廠狀態:退火血紅蛋白≤230
淬火:預熱至700~750℃，再加熱至1.000~1.050℃，靜風冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，加熱到980~1030℃，在油中硬化更好
回火:加熱至150~200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。回火應完成兩次。
硬度:HRC57℃~62℃
退火:加熱至800~850℃，在此溫度下停留1~3小時，在爐中冷卻。
鍛造:1050~950℃
用途:該鋼易于車削，適用于制作銳邊、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、滾邊、螺旋模、絲模、銑刀、沖壓模、圓輥、電力變壓器鐵芯沖壓模、鋼皮切割滾刀、鋼管成型輥，以及油漆工輥、特殊成型輥、精密量規和形狀復雜的冷壓
發援會國產日立優質熱作工具鋼
主要成分%碳0.4硅1.0錳0.4鉻5.3鉬1.5釩1.1
出廠狀態:退火≤HB250
鍛造:1.050~850℃
退火:加熱至800~850℃，在此溫度下停留3小時，讓其在爐內逐漸冷卻。
回火:預熱至550~680℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。回火要做兩次。
淬火:先預熱至550~600℃，再加熱至850~900℃
硬度:HRC低于53℃
用途:該鋼含有鎢和耐高溫的合金鋼。適用于熱加工、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、切槽刀、剪刀、熱鍛動作、塑料模具、熱加工鉸刀、滾刀、一般熱加工模具及熱室各種工具。
FDAC日立特種壓鑄合金鋼
鋼材特點:以FDACDAC(JISSKD61)為基本成分，添加快切合金，配合特殊溶解方法制造快切硬化熱壓鑄模具網。
特點:
1.經過淬火和回火，硬度為HRC40-44
2.切割性能非常好，加工容易，成型時間縮短
3.加工后不硬化，特別是淬火變形、開裂、膨脹等。
4.以YSS海綿和極低有害雜質為原料的優質特種壓鑄模具鋼
5.抗熱裂性高，高溫強度優異，鋼模使用壽命長。
用途:適用于熱作、鋅、鋁、鎂及鋁合金壓鑄模具和塑料模具，具有加工后不淬火不變形的特點，適用于制作精密模具或緊急情況后短時間內制作模具。
DC53國產“大同鋼”硬鉻鋼
特點:
1.熱處理后，硬度高于SKD11。520-530℃回火后，硬度可達62-63HRC，強度和耐磨性超過SKD11
2.韌性是SKD11的兩倍，DC53在冷加工模具鋼中韌性突出。因此，DC53很少出現裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。
3.WEDM后的殘余應力很小，通過高溫回火降低了殘余應力。因此，在線切割后，大型模具和要求精度的模具的裂紋和變形得到抑制。
4.DC53的可加工性和耐磨性優于SKD11。因此，使用DC53可以延長模具壽命，減少加工步驟。
用途:
1.精密沖壓模具、線切割精密沖裁及各種用途沖壓模具；
2.難加工材料的塑性變形工具
3.其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
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