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一、碳化鈦硬質合金的生產歷史
1、1960年左右，美國福特公司制成了鎳鉬合金粘結的TiC基金屬陶瓷硬質合金。在鎳中添加鉬，燒結時形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶體，得到一種環形結構晶粒。
2、硬質合金是在1923年問世，到現在已經有九十多年了。更先提出的是Schroter，他的粉末治金方法，這個方法提出后許多廠家都開始使用。 1929年施瓦茨科夫在schroter原有的基礎上加了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物。改進了刀具切削鋼材的性能。
3、自1923年硬質合金成功研制以來，距今已有整整100年的歷史。這種合金以抵御高溫和快速加工的能力而聞名，是很多現代機床刀具的根基，對金屬切削工具制造商也有著與眾不同的意義。
4、它通常通過燒結進行加工，是硬質合金中作為晶粒長大抑制劑的常用添加劑。 外觀為棕灰色金屬粉末，有紫色光澤。 它具有很強的耐腐蝕性。 綜合 碳化鈮可由氧化鈮在真空中加熱至1800℃并加入焦炭制得。
5、1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。
6、1960年左右，美國福特公司制成了鎳鉬合金粘結的TiC基金屬陶瓷硬質合金。在鎳中添加鉬，燒結時形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶體，得到一種環形結構晶粒。這種晶粒外殼鉬含量高、鈦含量低，中間部位缺鉬或低鉬高鈦。
二、硬質合金如何嵌入金屬磨具
1、硬質合金如果要強健進金屬模具的話，只要你把它燒化了，然后就可以把它鑲嵌到金主和金當中去。國際上400kVA以下的變頻器電源系列產品已經問世。八十年代初期，日本東芝公司更先將交流變頻調速技術應用于空調器中。
2、還有一種是激光打孔的方法。用激光打孔進行硬質合金孔加工可以打01MM以上的孔，精度非常高，而且加工速度也比較快，是更佳的打孔方案，但它的加工深度一般不超過5-8MM。
3、配料：原料按一定比例混合;加酒精或其他介質，在濕式球磨機中濕磨;經粉碎，干燥，過篩后加入蠟或膠等成型劑;把混合料制粒、壓型，加熱即可制得合金產品。
4、然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點(1300～1500℃)的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。
5、加工前的準備在加工前需準備刀具：3把焊接式3mm切槽刀、1把90°外圓車刀、1把內孔鏜刀(注：以上刀具系焊接式株洲鉆石YT05硬質合金刀具)。
6、硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。
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